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1、二战之后的急剧发展期

第二次世界大战后，在美国和欧洲又出现一个CBW机组建设热潮。Frelz-moon其时的机组能够称为第一代机组，20世纪40年代的机组为第二代机组，而50年代的这次建设的机组则为第三代机组。第三代焊管机组在出产效能、焊管质量、出产自动化和出产成本等方面均有性质性进取，与起头的技术不成同日而语。

美国对第三代CBW技术进取做出了沉大贡献。驰名的 Aetna standerd工程公司在这个过程中获得了卓越的技术进取。在50年代初期，Aetna standerd公司解决了限度CBW出产速度的两个关键问题，一个是新型飞锯，一个是高速旋转踢管机。正是这两项新技术，使得CBW出产速度从155m/min提高到3205m/min。为此，双精整线成为尺度配置。

之前的飞锯最快堵截周期为2.5S，每分钟最多切次为24次，对于6.4m的定尺堵截，最急剧度达到152m/min。现实上，在很高的加减速下，设备很难维持陆续不变工作，最高的出产速杜宗122m/min。而Aetna standerd公司1950年推出的新型飞锯最快堵截周期为1.2S，每分钟最多切次为50次，相应出产速度能够提高到320m/min。

限度出产速度的另一个瓶颈是若何急剧不变地把钢管下料到冷床。Aetna standerd公司设计了一种螺旋旋转式踢管机，毎旋转一次实现横向踢管一次，能够实现陆续踢管，急剧地把钢管从输出辊路运送到冷床，该装置能实现50支/min的踢管速度，每次踢管仅1.2S。

用氧气包办空气喷吹钢带边部是另一种沉大技术改革，初次利用于1949年，之后利用领域迅速扩大。选取氧气能够更有效地提髙钢带边部温度，增长钢带边部和中部的温度梯度，在保障边部焊接温度的同时，相对降低了钢带中部温度，提高了加热炉的出产能力。选取氢气使得边部越发清洁，提高了焊接质量。

第三代陆续炉焊工艺在成型系统上也做出了沉大改进。Aetna standerd公司致力于提高机组出产速度，把典型的6机架成型系统增长到12机架，最后增长到尺度的14机架，通过增长架次显著综合减径率，因而，能够选取更宽的钢带，进而提逾越产能力，同时削减约20%的加热炉燃料亏损。以50.8mm(2in)钢管为例，1940年的6机架CBW机组出产能力约为20t/h时，1950年的12机架机组出产能力约为30t/h，而1970年的14机架机组出产能力达到52t/h。

2、陆续炉焊钢管工艺的近况

陆续炉焊钢管工艺存在肯定的优弊端。首先最合适的钢管资料为低碳钢，中高碳钢和合金钢均由于焊接机能的影响而难以出产。受成型和焊接的影响，最大的钢管表径通常限于114.3mm（9/2in），直径比力大的薄壁管也难以出产。CBW工艺和ERW工艺相比，由因而热加工出产，不存在加工硬化效应，焊缝和基体硬度均匀，在弯曲机能、车丝机能和焊缝防腐机能等方面拥有优势，而在表表质量和尺寸精度等方面处于劣势，固然焊缝相对较幼，但当减径量较大时焊缝出现显著条纹。CBW工艺的优势是较高的批量出产能力。但随着机组投资规模的提高，这种优势只能在大批量出产时得以体现，而不适合幼批量多种类出产。因而，CBW工艺仅适合市场辽阔的通常尺度管的出产，如水煤气管等。CBW钢管少量用于导线管和方矩形结构管，不适合锅炉管和机械造作结构管，仅当批量很大时用于通常压力管和管线管。

陆续炉焊工艺为ERW工艺提供了技术基础，因其很高的大批量出产能力而宽泛利用于水煤气管等大种类管的出产，至现代界上仍有少数CBW(或CW)机组在运行。

我国于1935-1936年在鞍山建成一链式炉焊管机组，1973年刷新成为陆续炉焊管机组。陆续炉焊的急剧发展期是第二次世界大战前后，我国当使佚处于内忧表患的动荡年代，陆续炉焊工艺在我国没有得到大规模发展。