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1 更大表径钢管的造作工艺

随着钢管直径的増大，部门加热焊缝比加热整个钢管断面更经济，因而对于大直径钢管的出产专门保留了传统的搭接焊工艺。

1.1工艺过程

（1）板坯筹备。筹备一块宽杜纂想要出产钢管周长相称的钢板，且钢板已经使用刨边机进行刨边。

（2）成型。选取三辊或四辊弯板机将钢管成形为带搭接边的开口焊缝钢管。热弯曲用于表径610mm（24in）以内的钢管，冷弯曲用于更大的钢管。

（3）预焊接。在开口焊缝荒管的两个端部和中部选取气焊（后来又选取电阻焊）进行预焊接。

（4）最终焊接。表表表加热器（以水煤气或煤气为燃料）和内表表加热器来加热预焊钢管的搭接焊缝，这时钢管放在运送幼车上，每次把长度约为457mm（18in）的部门加热到白热状态，此时焊接运送幼车向前移动，以便使加热部门处于空气锤（或水压机）的下方，而后在钢管内部的铁砧上对搭接部门进行锻焊。在钢管的长度方向沉复此操作。对直径极度大的钢管来说，必要两块钢板来满足所需的造管尺寸，因而这种钢管有两个焊缝。

1.2合用领域

此步骤凸起特点是宽泛的合用性。只有w（℃）≤0.3%的钢扳都能够使用此步骤焊接，重要用于出产表径400-4000mm及壁厚5-15mm的钢管，制品钢管长度为3-10m。

壁厚6-8mm的钢管最大出产速度可达到8m/min，并且焊接质量优良。这种步骤重要用于出产低压力管，例如供水管、输油管以及储油容器等。几年后氧气和乙炔起头代水煤气用于加热器的燃料，使得效能更高。然而，当埋弧焊步骤出现后，这种焊接步骤就起头退出了市场。

2 幼管径薄壁管的氧乙炔法

在1900年前后，乙炔造成了有效的工业燃料。1902年，一个叫 Linde的德国人发了然氧气产生器，约莫1910年，这些步骤才被用于钢管造作工艺使用氧乙炔火焰产生的高温约莫（3100℃)进行焊接，此种出产工艺尤其合用于不能用传统对接焊接工艺出产的幼管径、薄壁厚的钢管。

在该造管工艺中，4-6对成型辊把长钢板冷弯成开口焊缝钢管，其长度险些与最终产品的长度相称。有时辰也使用带4-6个辅助轧辊的钟形模结合拉拔机来形成开口焊缝钢管。

焊接轧机蕴含一对导向辊和两对焊接辊，在第一对焊接辊后面设有氧己炔火焰。起初开口焊缝钢管一支接一支进入，且焊缝朝上。焊缝在导向辊之后就起头加热消融而后在焊接辊的压力下焊接在一路，一次只出产一根焊管，效能低下也不经济。此步骤不久就被改进为选取陆续钢带和飞锯堵截的方式。

起头选取一个带有5个喷嘴的加热器，焊接2.5m长的钢管需3min或更长功夫，且有时出现过热景象。后来经过一列改进，加热器使用100个或更多的喷嘴，通过预热方式更好地进行温度节造，这样焊接速度可达到50m/in。

这种出产工艺的特点如下:

（1）钢管在熔点温度进行焊接，除低碳钢表，中硫钢和合金钢也可焊接，扩大了钢管的材质领域。

（2）冷成型使得此工艺出格适合幼直径、薄壁厚钢管。铜管表径通常是5-100mm（有时可达到120mm），壁厚0.5（有时可达到0.3mm）-5mm（有时能够更厚），长度5-6m。通常，此工艺只出产表径60mm以下的钢管。固然出产大于120mm的钢管没有技术阻碍，但是所必要的设备变得过于重大。

（3）此工艺比低频电阻焊接步骤有一个利益:它不必要对钢板进行任何预处置，好比酸洗或喷丸处置等。由于焊接区域有铸造的金相组织，焊接质量极度好。焊接的部位有一个凸起的焊缝，因而拥有与周围的母料一样或更高的整体机械强度。

（4）由于加热区较宽且焊缝区平坦，所以没有必要断根焊缝毛刺或者用锤击建平焊缝。但对于幼管径的钢管，整钢管被加热到白热状态，会产生肯定的氧化。

（5）焊接速度取决于钢管规格（尤其是壁厚）、焊柜的数量和容量，纪录达到了50m/min。

此工艺的弊端是必要极度难的技术去调整焊柜的火焰强度以及焊柜间的距离，以适应钢管尺寸和焊接速庋，事实上此工艺的造作成本也极度高。此出产工艺抢占了一个独立的市场，好比机械结构管和电缆管，原因在于通过无缝钢管工艺或对接焊接法（Whitehouse法）不能经济地出产表径幼于50.8mm（2in）的薄壁钢管。

电阻焊接工艺的发展（1930年后美国发现)使得氧乙炔焊接法迅速退出市场，由于两种出产工艺所需的设备极度类似，很容易转换。