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在1825年Whitehouse发现对接焊管出产工艺后
，该规划经历了不休的改进
，成为持续一个世纪之久的批量出产技术。这些持续的技术改进重要体此刻以下6个方面。

1. 资料方面

熟铁由于杂质散布均匀易于拔造和成型
，在白热时维持较高强度
，且拥有肯定防锈性。酸性转炉钢（贝色麦钢）易于焊接
，但高温下难以成型
，易锈。欧洲偏好熟铁
，而美国钢铁工业从起头就选取贝色麦钢
，这就决定了他们在焊接、成型等方面技术进取的分歧方向。

2. 预备成型技术和焊接棒的取缔

困扰美国造管业的首要问题是若何提逾越产效能
，而在每条管带坯前面焊接一个拉拔钢棒显然严沉影响出产效能
，因而
，必须找到相宜的法子取缔焊接钢棒工序。一种新的工艺是在炉前把焊管带坯头部剪成尖头并弯曲成型
，使得头部可能变细而穿过钟形模。另表一种工艺是把焊管坯吓酌二辊轧机成型为开口管
，这样既能够取缔焊接钢棒
，还使得拔造力降低、过程安稳。这些新的无焊接钢棒工艺成为美国尺度工艺而宽泛利用。

3. 加热炉的改进

早期的炉子选取直火烧煤、容量幼
，后被大容量的燃气反射炉所取代。新的炉子不仅加热能力提高
，还节能、加热均匀、削减氧化。

成型好的开口管平行搁置在炉膛内的专用槽内。为了提高焊接质量
，对钢带边部进行更充分加热
，在拔造过程中增大边部挤压力。在钢带头部则选取相对低的温度
，预防拔断。这种步骤比力合用于大批量出产
，由于在钢管直径变动时
，炉槽的规格必要相应更换。

在炉子上料装置上也实现了机械化
，大部门情况选取地轨大局
，推钢机沿轨路移动
，把开口钢管推入炉膛。悬挂式推钢机构也有选取。

4. 拔造速度的提高

原来卡钳幼车夹住钢棒起头拔造
，在拔造下一根钢管时还得返回原来的地位。新的步骤是选取陆续的链条
，在拔完一只钢管后
，能够直接拔造下一根钢管
，加快了出产节拍
，原来的卡钳幼车由直接挂在链条上的紧线钳取代。

加热炉炉膛能够加热数支开口钢管
，别离占据分歧的加热槽
，为此发了然能够横向移动的拔床
，实时的移动到对应钢坯出钢地位。

在贝尔模（钟形模）前用压缩空气吹扫氧化铁皮
，能够改进焊接质量。为了降低拔造速度提高后与链条挂钩处的冲击振动
，发了然多种大局的减震装置
，其中美国发了然弹簧挂钩
，法国发了然肘接式挂钩。

5. 定径、冷却、剪切和矫直工序的美满

钢管拔出后的表径要比最终产品表径略大
，在第一台冷床上冷却到红热温度
，而后经两辊式定径机定径
，这保障正确的表径和圆度。而后进入第二台冷床
，在此进行人为检测
，剔除缺点钢管。之后进行切头
，堵截装置重要有摩擦锯床和圆盘切割机。最后进行斜辊矫直
，不仅改善直度
，还起到肯定的断根氧化铁皮作用。

6. 精整工序的美满

最后形成了美满的精整工序
，蕴含水压、端部车丝、管端配件、打标、防锈和目检等。管端和连收受件时时用夏布包裹
，预防运输过程中败坏
，有些钢管进行镀锌处置或涂沥青涂料。

经过了这些技术刷新
，使得对接焊接钢管出产工艺日趋成熟
，成为利用一个世纪之久的钢管重要出产步骤。在这个步骤发现100年后的1927年
，在美国驰名的Bethlehem钢铁公司投产了这样的焊管厂
，蕴含两条幼直径对接焊管出产线
，两条中直径搭接焊管出产线。其中对接焊管出产线已经具备完整的工艺
，重要设备工艺主城：炉前上料装置、加热炉、拔床、1#定径机、1#冷床、2# 定径机 、2#冷床、切头锯、斜辊矫直机、车丝机、目检、上管件、涂层、洗濯池、镀锌槽、斜篦条、下料台等。