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钢坯宽杜纂所要造作钢管的周长一致，且被加热到红热状态，放在模具U型槽上，而后由直径蹬宗或略幼于钢管内径的上模压下，使之成型为开口管坯。上模被压下的同时，在侧面插入并压下边部成型模，或者通过一个关合的上模。通过这种工艺，初步的成型只必要一次加热即可。而后将约莫开口管坯的一半长度置于加热炉中。倒剽段管子达到熔点之下的白热温度（1300-1350℃）时，从加热炉深处的未加热的部门被牵引通过搁置在炉子前的环形模具，头部被铁链牵拉Ｆ鹜酚檬智＠刺，后出处水磨或蒸汽机来驱动。在前半段钢管焊接好之后，后半段也用一样的步骤加热和拉拔，这时拔好的部门已经冷却而能接受拉拔。

由于焊管仅在两次加工之后短缺足够焊接强度，所以还必要一火或两火的加工路次。在第三路次之后则选取一个直径比前工序幼的模型。当最终的拉拔路次实现之后，钢管达到红热温度，这时钢管在经过更幼直径的模具并去除飞边，获得精确表径的钢管。

初路次的拔模是开口型的。下部固定在支持上，上部通常由弹簧托起。当加热的部门通过这个环时，传动螺杆使上半环和下半环关合。一个较早的改进是用长钳使拔模关合。这使得急剧操作和轻便夹紧成为可能，同时解除了由夹钳螺杆带来的危险。但对于大直径管子，必要两个矫健的工人在两侧同时夹紧。

Whitehouse的钢管造作步骤引起了一场我们此刻不能思议的大刷新。其时传统钢管长1.2m-1.5m，新工艺能够以很低的成本和高效能出产2.4m或更长的管子。接缝焊接质量优良，钢管有很好的表表质量和精确的表径。